定量给料秤集中控制系统的解析

定量给料秤仪表的基本配置包括负荷信号的检测、速度信号的检mj、速度的控制及相关1/O控制等，下面就目前常用的几种方式作一个简单的介绍。

　　我们先了解下集中控制：

　　集中控制起始于20世纪80年代，流行于90年代初，系统配置方式为秤体、过程通道箱和控制计算机。过程通道箱完成计算机和现场秤体之同的信号连接与转换，此种方式下，系统集成度高(一控三台或以上)，配置紧凑，节约成本，而且集中显示，画面信息丰富、直观。

　　当时计算机操作系统为多位DOS单任务系统，可参与实时控制，具有报表打印等管理功能。随着计算机业的发展和 WINDOWS多任务系统的出现，定量给料秤系统的实时控制精度显得相对不高，要想解决须增加系统软硬件成本，同时这种集中控制方式的弊端也逐渐显现，系统中任一路通道板有故障都会影响整个通路运行，乃至瘫痪，系统过程通道箱外部接线杂乱，而且系统革新麻烦，因为板卡跟不上计算机主机的替新速度。

　　这种配置在当时机立窑和一些小规?；刈芘淞仙呱媳黄毡椴捎?，过程通道箱元件集成度不高，还有分离元件，如触发可控硅控制滑羞调速，也有部分直流调速，整机牢靠性不高，稳定性不好。后来逐步演变为集中管理，即用单机仪表控制加上计算机管理。

　　计算机在定量给料秤系统中只参与管理，不参与实时控制，良好地解決了上述弊端。计算机在系统中主要实现总产量及配比的设定，产量的累计、报表、打印以及联网等管理功能，实现了仪表控制与计算机管理相结合，既实现了仪表控制的实时性，又加强了系统管理的自动化。例如，我们对某水泥厂700ud生产线水泥磨配料系统进行过上述改造，收到了良好的成果。